饲料颗粒硬度标准

    硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标之一。这不仅关系到饲料的加工工艺，而且不同牲畜的消化能力和饲料硬度也有很大关系。所以，饲料颗粒硬度检测也成了饲料厂和相关检测部门重要的工作内容。
    很多人问：饲料颗粒硬度标准有哪些呢？其实，饲喂习惯才是决定你饲料硬度的关键，没有统一的标准，只要复合客户要求，关键在于溶水性，猪料不能太硬，鱼料不硬又不行，多了解养殖条件再改进吧！
    在这里，我们还需要了解一下影响饲料颗粒硬度的几大因素：
    1.粉碎工艺对颗粒硬度的影响
     粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大；
    2.原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
    通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度；
    3.原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
    原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度；
    4.蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
    蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加；
    5.制粒模具对颗粒硬度的影响
    制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。 
    除了上述五大点外，当然还有其他一些因素在里面，比如，后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响；干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响等，小编在这里就不一一介绍了，如需了解相关知识点，可以关注一下我们托普云农农系设备网，后期还会有更多农业知识分享给大家的！